Od každého obráběcího stroje je mimo jiných vlastností vyžadována co nejvyšší přesnost při minimálních, nejlépe nulových nákladech na seřizování a opravy. Protože stroje často stojí na přímém sluněčním záření, teplota v pracovních halách kolísá, stůl stoje se pohybuje zatížen těžkými pracovními kusy, podlahou se přenáší silné chvění atd...
Každý stroj stojí na betonovém loži, ale betonem není zalit. K loži je připevněn několika stavěcími a kotevními šrouby (někdy je nadzvednut pomocí klínů), které umožňují zvedání nebo snižování části stroje. To umožňuje pomocí speciální váhy přesně vyrovnat vodorovnost, i kolmost stroje a jeho části k loži, i mezi sebou navzájem. Jen tak je zajištěna přesnost uváděná výrobcem.
Poruší-li se kolmost jednotlivých funkčních skupin stroje, zkroutí se i pracovní stůl a lože stroje, pracovní kus na něm nesedí přesně, není přesně obráběn a deformace mají vliv i na odměřovací systém (Deformace je někdy řešením "bezdůvodných" chyb odměřovacích pravítek, odklon pravítka způsobí načítání neadekvátních hodnot posuvů.)
Dalším důsledkem porušené geometrie je nerovnoměrné opotřebení kluzných ploch a stroj již poté není možno žádným způsobem vyrovnat, tak aby splňoval požadavky protokolu přesnosti. Jediným řešením je potom generální oprava.
Seřízení geometrie obráběcích strojů by se mělo, doporučení TOSu Varnsdorf provádět pravidelně každý rok. Případně pokaždé před přesnější prací.
Seřízení geometrie stroje zahrnuje změření figur definovaných normou ISO podle protokolu přesnosti dodaného výrobcem za pomoci vodních libel, měřícího mostu, měřídla kolmosti, kontrolního trnu a úchylkoměru.
Dále lze změřit i přesnost polohování a linearitu i kolmosti pohybu laserem. Přesnost kruhového pohybu pomocí speciálního měřidla Ballbar.
Nedílnou součástí seřízení geometrie je i protokol o geometrické přesnosti
Geometrii nejem změříme, ale také nastavíme pomocí stavěcích a kotevních šroubů. Stroj tak bude srovnán do stavu co možná nejblížšího k požadovaným hodnotám pro nový stroj.
Pokud Váš stroj používá starší hřebenové nebo induktosinové odměřovnání měl by se spolu s geometrií stroje seřídit i odměřovací systém
Je-li systém prostý mechanický nebo pouze typu NC (Numeric control) dovolujeme si Vám nabídnout výměnu odměřování za bezúdržbové od firem SONY Magnescale, ELBO nebo Essa Praha. Jedná se o několik řad digitálních indikačních systémů na magnetické a optické bázi, které se vyznačují vysokou užitnou hodnotou a kvalitou a značně zefektivňují, zpřesňují a zrychlují práci. Přestože cena zdaleka nedosahuje ceny CNC systémů a obsluha nemusí být speciálně školena, nabízí digitální indikace některé moderní postupy používané v CAD technologii např. kótování z jednoho bodu atd.
SHBM-CNC
| Nad Farou 509 | Na Kopci 214 |
| CZ66701 Židlochovice | CZ53705 Chrudim |
| Česká republika | Česká republika |